四柱液壓機故障原因分析模具安裝位置不正，違反設備安全操作規程，超過最大偏心距壓型使用。四柱滑套由于多年磨損，造成間隙增大，在偏載時水平方向活塞桿受力，且活塞桿與滑塊剛性連接?；钊麠U桿頭結構設計有些不合理，兩段直徑差較大，活塞桿滑塊下端采用螺紋連接，而其他廠家活塞桿與滑塊的連接是下端采用對開卡環法蘭和螺栓，將活塞桿與滑塊上端面緊固成一體。設備陳舊老化嚴重，維護保養不及時，以及近期以來疲勞使用。

　　由于設備已完成折舊，初步意見是新購置一臺液壓機。另一想法是更換主缸活塞桿，但老設備的配件難以購買，訂制或自制又非常不經濟。兩種方法都需要較多的資金和時間，解決不了生產急需。經研究確定了以下修理方案：在主缸活塞桿斷開處鑲一段桿接手桿接手一端制成與活塞桿同直徑的圓盤，并制均布螺栓沉孔，以便用數個高強內六角螺栓與主缸活塞桿連接，端部有承接的凸臺與活塞桿桿頭修理處相對應，另一端仍制成與斷掉的桿段相同的與滑塊孔配合軸段和緊固雙螺母螺紋段。四柱液壓機在壓制過程中桿接手連接螺栓基本不受力，在回程中滑塊和模具自重以及摩擦阻力產生的對螺栓的拉力較小。液壓機主缸行程沒有變，活塞桿因桿接手接長了 100mm，使液壓機開口高度減小，但不影響模具的使用。